精密鑄造企業在鑄造件生產管理上要進行全面審核， 項，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質量的妨礙非常重要。精密鑄造企業一般都屬于批量小、規格品種多，譬如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較龐大鑄件。在模具管理上占非常重要的地位。因此我們對模具的管理要緊有：

　　1.技術部負責對模具的設計和模具生産廠方的一切聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡也許選擇技術和設備**的模具生産廠家，同時加強對試模工作的管理。

　　2.質管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

　　3.生産部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價及進出庫手續的辦理。

　　項，是嚴格加強對原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定著鑄造件質量，選擇優質的材料不比定會提高鑄造件的生産成本。

　　第三項，在生産過程工序的狠抓質量控制。精密鑄造工藝的複雜性決定了各生産過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。**控制不符格轉入下一道工序。

　　第四項，制殼工藝的控制。層數參數 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

　　第五項，脫蠟質量控制。精密鑄造企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，並且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。因爲模料的熱膨脹系數遠大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，因此，脫蠟後需要檢驗員對型殼質量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫淨，型殼有無裂紋或脹殼。

　　第六項，型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質量控制。型殼焙燒主假如排除型殼內水分及雜質，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業均采用950-1050℃範圍之內。其中需要注重一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應警惕，預防其碰撞、擠壓、掉殼、完整等。

　　第七項，後工序質量控制。後工序要緊包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、整形、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

　　一項是爲保證鑄造件質量適合交貨驗收技術條件，必須依據鑄造進圖、熔模精密鑄造技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。檢驗要緊有外觀質量檢驗、內部質量檢驗及其它質量檢驗。